高鉻高錳鋼材質的錘頭有什么不同？

高錳鋼是鑄造錘頭的傳統材質，至今已經有200多年的歷史。鄭州宇耐經過多年使用觀察發現，使用高錳鋼材質生產的錘頭并不能達到很好的耐磨效果，破碎石灰石一般可使用2-3個月，在有些工況條件下，其使用壽命不到一星期甚至更短。高錳鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷為主，二是錘式破碎機的錘頭在運轉過程中所受的沖擊力并不大，使用高錳鋼的錘頭加工硬化效果并不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力度越大，其強化效果越顯著。所以，作為大型錘頭的材質，高錳鋼仍是可供選擇的材質。同樣是高錳鋼錘頭，鄭州宇耐生產的高錳鋼錘頭卻比普通高錳鋼錘頭的使用壽命提高50%，因其加入了Cr、Ni、Mo等稀有金屬，可提高其屈服強度和初始硬度等性能，在實際使用中也得到了較好的使用效果。

錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出高韌性和高硬度的要求。但眾所周知，韌性和硬度是一對矛盾體。高鉻錘頭就有較高的使用壽命，但其制作工藝復雜，沒有一定生產經驗的廠家很難生產出高耐磨的錘頭。同時破碎機在工作過程中嚴禁進入鐵塊，因為高鉻錘頭硬度高，硬碰硬的結果只會兩敗俱傷，還會對破碎機造成不同程度的損壞。鄭州宇耐在鑄造業已有多年生產經驗，所生產的高鉻錘頭嚴格按照標準，檢驗設備直讀光譜儀可明確化驗出各種元素含量。高鉻錘頭之所以耐磨是因其基體組織為馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復合組織。在同等工況條件下，高鉻錘頭的使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高一倍以上。鄭州宇耐再將生產好的高鉻錘頭加之有效的熱處理工藝，使其耐磨性能大大提高。