合金錘頭的制造工藝決定其使用壽命

合金錘頭的制造工藝怎么樣？有兩種結合工藝，一種是冷復合，也就是所謂的機械復合，是先把錘柄生產出來，然后再把錘頭與錘柄復合在一起，這種錘頭與錘柄是屬于冷結合，沒有冶金結合，在實際使用中，特別是大錘頭易開裂掉頭。第二種工藝是雙液復合，先把錘頭鋼水澆入模具，然后再把錘柄鋼水加入模具，這就是兩種鋼水形成了冶金結合在一起，這種錘頭不會像冷復合的錘頭一樣掉頭損壞。

 如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產中須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現和碳化物的分布形態。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。總之，制定合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

鄭州宇耐合金破碎機錘頭做工細膩，配料嚴謹，熱處理到位。合金復合錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，將高合金材料應用于強沖擊力工況環境，工作部硬度HRC62度以上，利用雙液復合生產工藝將兩者有機的結合起來，一次澆鑄成型，這種結合方式把兩種材料的特性放大化，硬而不脆、韌卻耐磨。具有粒度細膩、均勻的特點，得到客戶的認可。