破碎機(jī)錘頭鑄造時(shí)的問題及對(duì)策

破碎機(jī)高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭鑄造時(shí)的問題及對(duì)策，錘頭廣泛應(yīng)用于各類工礦企業(yè)，錘頭的種類也豐富多樣發(fā)。小到生活中用的小錘頭，大到工業(yè)生產(chǎn)用到的大型耐磨錘頭。一般來說，錘頭依據(jù)材料可以分為很多種有：高錳鋼錘頭、高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭、低碳合金鋼錘頭。其中高錳鋼韌性好，價(jià)格低，主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高，所以耐磨性得到了很大得提高。

其中需要注意的是，高鉻鑄鐵液和高錳鋼，Q235方管，各具特性，既不能混淆為一體，又要使頭柄厘清，牢固結(jié)合，從工藝上必須保證二者凝固、收縮、冷卻的正交點(diǎn)，獲得復(fù)合澆注錘頭。如為了不使二者混合，在高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭內(nèi)澆口進(jìn)入白模后加0235八結(jié)構(gòu)鋼以調(diào)節(jié)控制。但是在鑄造破碎機(jī)錘頭是需要注意很多事項(xiàng)，而且也要有針對(duì)性的想到對(duì)應(yīng)策略

于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的熱處理工藝。錘式破碎機(jī)錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部合金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對(duì)不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。

1.把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機(jī)械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，細(xì)化晶，提高其機(jī)械性能。
2.鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。
3.鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機(jī)械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、水壓機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、輥鍛機(jī)等。

鍛造錘頭就是將金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。一生只做一件事--鋼鐵。我們別的懂得不多，我們只專注于鋼鐵。